大型中空吹塑有哪些优势和劣势？

　　

大型中空吹塑是一种塑料加工技术，用于生产大型、中空的塑料制品，这种技术主要应用于生产各种大型容器、储罐、桶、管道等。

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大型中空吹塑的关键技术在于如何快速提供制品所需的熔体数量，以及如何在冷却过程中保持制品的壁厚均匀性，为了解决这些问题，大型中空吹塑机通常会配备蓄料缸，以便在熔体达到预定量后，以高速率将其压入模具中。
此外，为了进一步提高大型吹塑制品的壁厚均匀性，现代的大型中空吹塑机还采用了可变环隙口模和程序控制器，以实现按预先设定的程序自动控制型坯的轴向壁厚分布。
大型中空吹塑制品的容积通常超过20L，因此需要使用大型的挤出机和模具，这些制品广泛应用于化工、食品、医药、物流、交通设施等行业，由于大型中空吹塑制品具有结构强度高、重量轻、耐腐蚀、易清洗等优点，因此在这些行业中得到了广泛的应用。
优势：
生产效率高：大型中空吹塑机可以一次成型多个制品，大大提高了生产效率。
成本低：该技术的模具成本相对较低，同时生产过程中的废料和能耗也较低，因此总体生产成本较低。
产品质量好：大型中空吹塑制品具有壁厚均匀、结构强度高、重量轻、耐腐蚀、易清洗等优点，能够满足各种行业的需求。
适应性强：该技术可以生产出各种形状和尺寸的大型中空制品，适应性强，能够满足不同行业的需求。
环保：大型中空吹塑制品可以回收再利用，符合环保要求。
劣势：
设备投资大：虽然大型中空吹塑机的生产效率高，但设备本身的投资也比较大，对于一些小型企业而言可能难以承受。
技术难度高：大型中空吹塑技术需要较高的技术水平和熟练的操作人员，对技术人员的要求较高。
生产周期长：虽然生产效率高，但由于设备体积大、操作复杂等原因，生产周期相对较长，可能不适合急需大量制品的情况。
制品尺寸受限：虽然可以生产大型中空制品，但对于一些超大尺寸的制品，可能需要更大规模的设备和模具，这也会增加生产成本和技术难度。