吹塑加工设计的流程描述！

　　好的吹塑制品是一开始就计划好的。吹塑加工设计是做有竞争力的高品质容器的重点，是系统性、归纳性的项目策划。即首先考虑满意的应用功能；然后选材确定吹塑成型方式(特别要注意吹塑件的分型、脱模、排气等);毕竟是吹塑模具结构规模和技能要求的确定，模具加工的工艺性要一起考虑。整个过程要与生产成本和动力紧密结合。
吹塑加工设计流程描述如下:

(1)规划目标。根据吹塑制品的使用和应用要求，确定产品的功能特性、环境条件和负载条件。这是总体规划的第一步。

(2)造型和造型结构规划。根据吹塑制品的功能特点、环境条件、载荷条件进行规划，做到满足使用要求、外形美观、规模合理、强度适宜、节省材料。

(3)合理选材。选取的吹塑制品数据应满足应用功能和成型加工的要求。

如果吹塑制品有特殊的功能要求(如防静电、防老化、杀菌等)，在配方规划中要考虑选择合适的添加剂。

如果某一种数据难以满足吹塑零件规划的要求，则应考虑选择多种数据，利用共混改性或共挤吹塑的方法，提高吹塑零件的技能和功能。

如果有多种材料可供选择，就要考虑材料的价格以及在当地商场购买是否方便。

(4)样本的初步规划。包括配方规划、工艺规划、结构建模和模具规划。这三个方面应该放在一起，作为一个整体来考虑，目的是照顾初步抽样计划的完整性。建议考虑多个方案，必要时用备选方案代替。规划完成后，我们可以从材料、工艺、成本、质量等方面进行比较，然后进行总结和评论。

①配方规划。根据吹塑制品的功能要求考虑基础树脂和添加剂的配合。

②工艺规划。透明成型设备及其对塑料零件规划的影响。根据塑件的生产数量和技能及功能，选择合适的成型方法。规划吹塑零件成型的工艺流程、工艺条件和主要工艺参数。当有多个吹塑成型设备可供选择时，应该考虑设备和模具的成本，熟练工人的熟练程度，生产吹塑件时的数据丢失率等。

③结构建模和模具规划。根据吹塑零件的结构形状，确定造型规划的要求，绘制模具规划图，确定模具的加工条件。

(5)样品的试制。这是对上述样本前期策划中各种策划思路的一次实际的整体检验。在试生产中，一起测试模具，并检查从测试中获得的样品。作为试生产的结果，可以获得不同方案的样品和工艺条件，并且可以测试和评价不同方案样品的各种目标。

(6)功能测试、定额计算和成本核算。对试制样品进行功能测试，检查是否满足吹塑加工设计要求，从而确定产品的技术质量目标。批量试生产后，计算生产功率、原材料消耗和废品率，通过核算材料成本和工资成本，得出合理的产品成本。在本程序中，如果制造质量不符合计划要求或有不足之处，应退回到初步计划程序中进行适当的纠正。

(7)产品规划的修订。产品策划的修改是重复的，包括产品策划评估后的修改，产品试用后的修改，用户的最终修改。

(8)撰写技能规划说明等技能文档。对于重要产品的策划，应通过鉴定会和评估会，并收集专家意见，最终认可产品和技术文件。技能文档包括生产工艺、工艺操作规程、产品技能标准、安全操作规程、用户试用说明、产品功能测试说明、产品使用说明书等。