好的吹塑制品是一开始就计划好的。
吹塑加工设计是做有竞争力的高品质容器的重点,是系统性、归纳性的项目策划。即首先考虑满意的应用功能;然后选材确定吹塑成型方式(特别要注意吹塑件的分型、脱模、排气等);毕竟是吹塑模具结构规模和技能要求的确定,模具加工的工艺性要一起考虑。整个过程要与生产成本和动力紧密结合。
吹塑加工设计流程描述如下:
(1)规划目标。根据吹塑制品的使用和应用要求,确定产品的功能特性、环境条件和负载条件。这是总体规划的第一步。
(2)造型和造型结构规划。根据吹塑制品的功能特点、环境条件、载荷条件进行规划,做到满足使用要求、外形美观、规模合理、强度适宜、节省材料。
(3)合理选材。选取的吹塑制品数据应满足应用功能和成型加工的要求。
如果吹塑制品有特殊的功能要求(如防静电、防老化、杀菌等),在配方规划中要考虑选择合适的添加剂。
如果某一种数据难以满足吹塑零件规划的要求,则应考虑选择多种数据,利用共混改性或共挤吹塑的方法,提高吹塑零件的技能和功能。
如果有多种材料可供选择,就要考虑材料的价格以及在当地商场购买是否方便。
(4)样本的初步规划。包括配方规划、工艺规划、结构建模和模具规划。这三个方面应该放在一起,作为一个整体来考虑,目的是照顾初步抽样计划的完整性。建议考虑多个方案,必要时用备选方案代替。规划完成后,我们可以从材料、工艺、成本、质量等方面进行比较,然后进行总结和评论。
①配方规划。根据吹塑制品的功能要求考虑基础树脂和添加剂的配合。
②工艺规划。透明成型设备及其对塑料零件规划的影响。根据塑件的生产数量和技能及功能,选择合适的成型方法。规划吹塑零件成型的工艺流程、工艺条件和主要工艺参数。当有多个吹塑成型设备可供选择时,应该考虑设备和模具的成本,熟练工人的熟练程度,生产吹塑件时的数据丢失率等。
③结构建模和模具规划。根据吹塑零件的结构形状,确定造型规划的要求,绘制模具规划图,确定模具的加工条件。
(5)样品的试制。这是对上述样本前期策划中各种策划思路的一次实际的整体检验。在试生产中,一起测试模具,并检查从测试中获得的样品。作为试生产的结果,可以获得不同方案的样品和工艺条件,并且可以测试和评价不同方案样品的各种目标。
(6)功能测试、定额计算和成本核算。对试制样品进行功能测试,检查是否满足吹塑加工设计要求,从而确定产品的技术质量目标。批量试生产后,计算生产功率、原材料消耗和废品率,通过核算材料成本和工资成本,得出合理的产品成本。在本程序中,如果制造质量不符合计划要求或有不足之处,应退回到初步计划程序中进行适当的纠正。
(7)产品规划的修订。产品策划的修改是重复的,包括产品策划评估后的修改,产品试用后的修改,用户的最终修改。
(8)撰写技能规划说明等技能文档。对于重要产品的策划,应通过鉴定会和评估会,并收集专家意见,最终认可产品和技术文件。技能文档包括生产工艺、工艺操作规程、产品技能标准、安全操作规程、用户试用说明、产品功能测试说明、产品使用说明书等。