吹塑加工过程中会有哪些影响因素？

　　

在吹塑加工过程中，有影响的因素主要包括吹胀压力、吹气速度、吹胀比和吹塑模具温度。

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1、吹胀压力
在吹塑过程中，通人压缩空气有两个作用：一是利用压缩空气的压力使半熔融状的管坯吹胀而紧贴模腔壁，形成所需的形状；二是对东莞吹塑制品起冷却作用。
空气压力取决于塑料的品种及型坯温度，一般控制在0．2～1．OMPa。对于熔体黏度较低、容易变形的塑料(如PA、HDPE)取较低值；对于熔体黏度较高的塑料(如PC)取较高值，型坯壁厚也取较高值。
吹气压力还与制品的容积有关，大容积制品宜采用较高的吹胀压力，小容积制品宜采用较小的吹胀压力，Z适宜的吹胀压力，应能使制品在成型后外型、花纹等表现清晰。
2、吹气速度
为了缩短吹气时间，使之有利于制品获得较均匀的厚度和较好的外观，要求以低气流速度注入大流量的空气，以保证型坯在模具型腔里能均匀、快速地膨胀，缩短在模具型腔里的冷却时间，并有利于提高制品性能。
低气流速度还可以避免型坯内出现一种文杜里效应而形成局部真空、使型坯瘪陷的现象，这可通过采用较大的吹气管来保证。
3、吹胀比
当型坯的尺寸和质量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比越大，但是制品的厚度越薄，通常根据塑料的种类、性质、制品的形状和尺寸，以及型坯的尺寸来确定吹胀比的大小。
吹胀比增大，制品厚度变薄，强度和刚度降低；同时成型也变得困难，一般吹胀比控制在l：(2—4)左右。
4、吹塑模具温度
温度对制品的质量(特别是外观质量)有较大的影响，通常模具的温度分布应均匀，尽可能使制品均匀冷却，模具温度的高低与塑料的种类、制品的厚度及大小有关，对于不同种类的塑料，有少数塑料(PC的吹塑瓶)模具温度应分段控制。
生产实践证实，模具温度过低，则使夹口处塑料的伸长率降低，不易吹胀，使制品在此部分加厚，同时成型困难，制品表面的轮廓和花纹不清晰；模具温度过高，冷却时间延长，生产周期增大，生产率下降。
此时，如果冷却不够，还会引起制品脱模变形，收缩率增大，表面光泽变差，一般对于分子链刚性较大的塑料，模具温度应较高；而对于分子链柔性较大的塑料，模具温度应降低。
中空吹塑制品在模具中冷却时间较长，目的是为了保证制品充分冷却，脱模时不变形，冷却时间一般取决于塑料制品的厚度、大小、形状，以及塑料的品种，制品壁厚越厚，冷却时间越长，比热容大61PE制品冷却时间比相同壁厚的比热容小的PP制品冷却时间长。
5、成型周期
吹塑成型生产周期包括挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出制品等过程，这个周期选择的原则是，在保证制品能够定型不变形的前提下尽量缩短，以提高生产效率。